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Sono Popescu Tiberiu
Responsabile di Magazzino
Il ruolo del responsabile di magazzino
Il ruolo del responsabile di magazzino è quello di garantire un'efficace gestione delle attività logistiche legate alla gestione degli inventari, degli ordini e delle forniture.
06/22 ad oggi
Nel magazzino lavorano 24 persone in diversi ruoli:
Nel mio ruolo, sono responsabile dell'approvazione e della gestione dei permessi, delle malattie e delle ferie del personale, al fine di garantire il massimo livello di efficienza in tutti i reparti. Collaboro attivamente con diversi fornitori per l'approvvigionamento di materiali di consumo essenziali come scatole, pallet, carta per imballaggio, pluriball, e altro ancora.
Quando si verificano anomalie o malfunzionamenti nei sistemi informatici o nelle attrezzature commerciali, sono in grado di contattare i fornitori competenti per risolvere il problema in modo rapido ed efficace tramite assistenza remota. Qualora il ripristino a distanza non sia possibile, mi adopero per prenotare un appuntamento con un tecnico specializzato del fornitore per la riparazione delle apparecchiature. Il mio obiettivo è garantire che tutte le macchine siano operative al meglio delle loro capacità, minimizzando gli eventuali tempi di inattività e assicurando la continuità delle operazioni.
Durante il mio periodo di impiego, ho ottenuto risultati significativi migliorando la produttività dell'intero team. Sono lieto di condividere che abbiamo registrato un impressionante aumento del 30% nella produttività complessiva del magazzino. Questo risultato è stato ottenuto attraverso l'implementazione di strategie efficaci, l'ottimizzazione dei processi e l'incoraggiamento di una cultura del miglioramento continuo.
GI ON BOARD SRL - 04/19 ad 06/22
L'azienda è specializza nella vendita di macchinari per test in vitro, servendo clienti provenienti da tutto il mondo.
Nel magazzino, coordino un team di 27 persone con le seguenti mansioni:
La giornata lavorativa dei magazzinieri inizia alle 9:00, ma io arrivo mezz'ora prima per avviare i computer e accedere alle diverse pagine del sistema SAP. Durante questa fase, controllo il lavoro svolto nella giornata precedente compilando i file Excel con le quantità di righe elaborate da ciascun lavoratore e il numero di cartucce lavorate.
Terminata questa fase di monitoraggio, controllo sul computer il numero di bolle generate dal sistema. Il sistema si aggiorna ogni 15 minuti, aggiungendo personale se un reparto necessita di supporto. Di solito, al mattino ci sono più cartucce da gestire, mentre nel pomeriggio potenziare la squadra di picking diventa prioritario.
Queste attività di controllo e pianificazione mi permettono di gestire efficacemente le operazioni del magazzino, assicurando un flusso di lavoro ottimale e una corretta distribuzione delle risorse in base alle esigenze del momento.
Durante questo incarico ho affrontato una sfida particolare lavorare durante il periodo del COVID-19. Nonostante le difficoltà e le restrizioni imposte dalla pandemia, sono orgoglioso di affermare che abbiamo raggiunto un notevole incremento del 10/12% nell'efficienza e nella produttività del magazzino. Questo successo è stato possibile grazie alla mia capacità di adattarmi rapidamente alle nuove circostanze, implementare misure di sicurezza adeguate e motivare il team a superare le sfide in modo unito e determinato.
LOGITEK - 10/14 ad 04/19
Mi occupavo dell'organizzazione e della gestione dei flussi di merci nel deposito, con un particolare focus sull'ottimizzazione dei processi logistici e delle risorse disponibili entro i tempi stabiliti. Ho lavorato con attrezzature di magazzino come transpallet, muletti e carrelli elevatori.
Durante la transizione dell'azienda da un deposito più piccolo a uno più grande, abbiamo affrontato la sfida di non disporre di un sistema informatico. Ho affrontato questa situazione progettando e implementando un sistema di stoccaggio efficiente e creando un processo di picking per la preparazione delle bolle.
Inoltre, ho ritenuto necessario richiedere l'aggiornamento delle attrezzature di magazzino, sostituendo i vecchi mezzi con nuovi e più efficienti.
Ogni giorno, alla chiusura delle attività, abbiamo effettuato una rigorosa verifica della quantità di prodotti disponibili nel reparto di picking al fine di evitare possibili errori nella preparazione degli ordini. Grazie all'implementazione del nostro nuovo sistema, siamo stati in grado di aumentare notevolmente la produttività e il numero di ordini gestiti, riducendo significativamente i tempi di preparazione e minimizzando gli errori al minimo.
Questo ha portato a un'efficienza operativa ottimale, garantendo un flusso di lavoro più fluido e una maggiore soddisfazione del cliente.
COOPERATIVA UCSA - 05/10 ad 10/14
In qualità di supervisore, mi occupavo di diverse attività, tra cui reclutamento e assunzione di nuovo personale, monitoraggio delle attività del personale e risoluzione di eventuali dubbi o problemi. Inoltre, mi occupavo della ricezione della merce, supervisionando lo scarico dei bancali e verificando la corrispondenza con le bolle di trasporto.
Nei primi tre anni, ho ricoperto il ruolo di capo reparto per la merce in uscita, gestendo un team di sei persone. Il nostro compito era trasportare i bancali di medicinali dai reparti di produzione delle case farmaceutiche e prepararli per la spedizione. Utilizzavamo AS400 per registrare la merce e io mi occupavo di controllare la quantità e verificare la corrispondenza tra la merce registrata e quella etichettata tramite il PC della ribalta. Successivamente, i bancali venivano sigillati con cellofan, etichettati e posizionati vicino alle porte per il caricamento dei corrieri.
In seguito, sono stato trasferito alla ribalta della merce in entrata, dove ero responsabile dello scarico dei camion con i medicinali. Verificavo la merce, controllavo la qualità, prelevavo campioni secondo le indicazioni dei clienti e verificavo i lotti e le scadenze. Era frequente che un camion trasportasse più bancali dello stesso prodotto ma con lotti diversi. A seconda del tipo di prodotto, la merce veniva collocata in celle a temperatura controllata, ad esempio per i vaccini, o in aree chiuse per i prodotti stupefacenti. Tutta la merce veniva etichettata e stivata in modo appropriato.
COOPERATIVA UCSA - 02/01 ad 05/10
Una delle mie principali responsabilità è la movimentazione rapida e sicura delle merci. Utilizzo carrelli elevatori e altre attrezzature specifiche per spostare le merci di varie dimensioni all'interno del magazzino, garantendo una corretta manipolazione e minimizzando il rischio di danni.
Inoltre, svolgo valutazioni periodiche delle merci e dell'inventario per verificare la quantità e la qualità dei prodotti. Qualora riscontri merce danneggiata, mi occupo di restituirla ai fornitori per ottenere rimborsi o sostituzioni, garantendo la massima soddisfazione dei clienti.
Un'altra parte essenziale del mio lavoro riguarda il controllo delle merci in entrata. Effettuo una rigorosa verifica delle quantità e delle caratteristiche dei prodotti, assicurandomi che corrispondano alle specifiche indicate nelle bolle di trasporto. Qualora riscontri carichi danneggiati o non conformi, mi adopero per avviare il processo di reso o sostituzione con i fornitori.
Nella fase di preparazione delle merci per lo stoccaggio e la spedizione, mi impegno a organizzare accuratamente i pallet, posizionando le scatole in modo strategico e bilanciando il peso in modo adeguato. Questo garantisce una corretta conservazione e facilita il processo di caricamento dei prodotti sui mezzi di trasporto.
Per mantenere un controllo preciso degli stock, utilizzo dispositivi portatili e software gestionali. Registro e monitoro costantemente i livelli delle scorte, effettuando controlli periodici per individuare e correggere eventuali errori o discrepanze. Questa attività mi consente di mantenere un inventario accurato e di evitare possibili problemi di disponibilità dei prodotti.
La mia giornata lavorativa è caratterizzata anche dalla gestione delle operazioni di carico e spedizione. Mi assicuro che i prodotti siano trasferiti in modo efficiente dall'area di stoccaggio all'area di carico, rispettando gli orari di spedizione stabiliti. L'etichettatura corretta degli ordini dei clienti è una parte essenziale di questa fase, in modo da facilitare la tracciabilità e la corretta consegna dei prodotti.
Complessivamente, il mio ruolo di magazziniere richiede una solida organizzazione, attenzione ai dettagli e una gestione efficace delle risorse disponibili. La mia missione è garantire che le merci vengano movimentate in modo sicuro e che gli ordini vengano elaborati correttamente.
COOPERATIVA UCSA - 04/98 ad 05/01
Gestione della merce in uscita, trasferendo i prodotti dal magazzino all'area di carico e di spedizione.
Movimentazione rapida e sicura di merci di varie dimensioni con carroponte, carrelli elevatori e altre attrezzature specifiche.
Preparazione dei pallet per lo stoccaggio e la spedizione organizzando accuratamente le scatole e bilanciando il peso.
Certificazione Preposto
Certificazione di carrelli industriali semoventi
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