Il ruolo del responsabile di magazzino
Il ruolo del responsabile di magazzino è quello di garantire un'efficace gestione delle attività logistiche legate alla gestione degli inventari, degli ordini e delle forniture.
Dropsa SPA - 06/22 ad oggi
Nel magazzino lavorano 24 persone in diversi ruoli:
Nel mio ruolo, sono responsabile dell'approvazione e della gestione dei permessi, delle malattie e delle ferie del personale, al fine di garantire il massimo livello di efficienza in tutti i reparti. Collaboro attivamente con diversi fornitori per l'approvvigionamento di materiali di consumo essenziali come scatole, pallet, carta per imballaggio, pluriball, e altro ancora.
Quando si verificano anomalie o malfunzionamenti nei sistemi informatici o nelle attrezzature commerciali, sono in grado di contattare i fornitori competenti per risolvere il problema in modo rapido ed efficace tramite assistenza remota. Qualora il ripristino a distanza non sia possibile, mi adopero per prenotare un appuntamento con un tecnico specializzato del fornitore per la riparazione delle apparecchiature. Il mio obiettivo è garantire che tutte le macchine siano operative al meglio delle loro capacità, minimizzando gli eventuali tempi di inattività e assicurando la continuità delle operazioni.
Durante il mio periodo di impiego, ho ottenuto risultati significativi migliorando la produttività dell'intero team. Sono lieto di condividere che abbiamo registrato un impressionante aumento del 30% nella produttività complessiva del magazzino. Questo risultato è stato ottenuto attraverso l'implementazione di strategie efficaci, l'ottimizzazione dei processi e l'incoraggiamento di una cultura del miglioramento continuo.
GI ON BOARD SRL - 04/19 ad 06/22 presso il deposito Werfen
L'azienda è specializza nella vendita di macchinari per test in vitro, servendo clienti provenienti da tutto il mondo.
Nel magazzino, coordino un team di 27 persone con le seguenti mansioni:
La giornata lavorativa dei magazzinieri inizia alle 9:00, ma io arrivo mezz'ora prima per avviare i computer e accedere alle diverse pagine del sistema SAP. Durante questa fase, controllo il lavoro svolto nella giornata precedente compilando i file Excel con le quantità di righe elaborate da ciascun lavoratore e il numero di cartucce lavorate.
Terminata questa fase di monitoraggio, controllo sul computer il numero di bolle generate dal sistema. Il sistema si aggiorna ogni 15 minuti, aggiungendo personale se un reparto necessita di supporto. Di solito, al mattino ci sono più cartucce da gestire, mentre nel pomeriggio potenziare la squadra di picking diventa prioritario.
Queste attività di controllo e pianificazione mi permettono di gestire efficacemente le operazioni del magazzino, assicurando un flusso di lavoro ottimale e una corretta distribuzione delle risorse in base alle esigenze del momento.
Durante questo incarico ho affrontato una sfida particolare lavorare durante il periodo del COVID-19. Nonostante le difficoltà e le restrizioni imposte dalla pandemia, sono orgoglioso di affermare che abbiamo raggiunto un notevole incremento del 10/12% nell'efficienza e nella produttività del magazzino. Questo successo è stato possibile grazie alla mia capacità di adattarmi rapidamente alle nuove circostanze, implementare misure di sicurezza adeguate e motivare il team a superare le sfide in modo unito e determinato.
LOGITEK - 10/14 ad 04/19 presso il deposito Soudal
Mi sono occupato dell’organizzazione e della gestione dei flussi di merce nel deposito, con un particolare focus sull’ottimizzazione dei processi logistici e sull’impiego efficiente delle risorse disponibili, rispettando i tempi stabiliti. Ho operato con diverse attrezzature di magazzino, tra cui transpallet, muletti e carrelli elevatori.
Durante la transizione da un deposito più piccolo a uno di maggiori dimensioni, ho affrontato la sfida della mancanza di un sistema informatico, progettando e implementando un sistema di stoccaggio efficiente e definendo un processo di picking per la preparazione delle bolle di spedizione. Ho inoltre promosso l’aggiornamento delle attrezzature di magazzino, sostituendo i mezzi obsoleti con strumenti più moderni ed efficienti.
Alla chiusura di ogni giornata lavorativa, ho effettuato verifiche rigorose sulla quantità di prodotti nel reparto picking, riducendo al minimo gli errori nella preparazione degli ordini. Grazie a queste iniziative, siamo riusciti ad aumentare significativamente la produttività e il numero di ordini gestiti, riducendo i tempi di preparazione e garantendo un flusso di lavoro più fluido, con un miglioramento dell’efficienza operativa e della soddisfazione del cliente.
Alla fine del 2018, il cliente ha deciso di implementare il sistema gestionale SAP. Le modifiche al processo di picking da me organizzate e rese operative sono state integrate nel nuovo sistema, senza modifiche per il motivo di essere già efficaci e funzionali.
COOPERATIVA UCSA - 05/10 ad 10/14 presso il deposito DHL Settala
In qualità di supervisore, mi occupavo di diverse attività, tra cui reclutamento e assunzione di nuovo personale, monitoraggio delle attività del personale e risoluzione di eventuali dubbi o problemi. Inoltre, mi occupavo della ricezione della merce, supervisionando lo scarico dei bancali e verificando la corrispondenza con le bolle di trasporto.
Nei primi tre anni, ho ricoperto il ruolo di capo reparto per la merce in uscita, gestendo un team di sei persone. Il nostro compito era trasportare i bancali di medicinali dai reparti di produzione delle case farmaceutiche e prepararli per la spedizione. Utilizzavamo AS400 per registrare la merce e io mi occupavo di controllare la quantità e verificare la corrispondenza tra la merce registrata e quella etichettata tramite il PC della ribalta. Successivamente, i bancali venivano sigillati con cellofan, etichettati e posizionati vicino alle porte per il caricamento dei corrieri.
In seguito, sono stato trasferito alla ribalta della merce in entrata, dove ero responsabile dello scarico dei camion con i medicinali. Verificavo la merce, controllavo la qualità, prelevavo campioni secondo le indicazioni dei clienti e verificavo i lotti e le scadenze. Era frequente che un camion trasportasse più bancali dello stesso prodotto ma con lotti diversi. A seconda del tipo di prodotto, la merce veniva collocata in celle a temperatura controllata, ad esempio per i vaccini, o in aree chiuse per i prodotti stupefacenti. Tutta la merce veniva etichettata e stivata in modo appropriato.
COOPERATIVA UCSA - 02/2007 ad 05/2010 presso deposito Supermercato Standa
Ho iniziato come addetto al carico e scarico della merce, occupandomi successivamente anche della preparazione dei prodotti per i supermercati, sfruttando l’esperienza acquisita nel precedente ruolo presso il deposito PAM. Circa in anno 2009, il cliente ha implementato il sistema gestionale SAP WM, per il quale era necessario formare quattro persone tramite un corso presso una sede vicino a Roma, a carico dell’azienda. Mi sono reso disponibile a partecipare, anche quando altri colleghi non volevano trasferirsi, e al ritorno dalla formazione ho contribuito attivamente all’implementazione del nuovo sistema.
Grazie alla conoscenza del software e all’esperienza maturata, sono stato nominato vice team leader durante i turni notturni, supportando il personale nella gestione di tutte le problematiche operative del magazzino e garantendo il corretto svolgimento delle attività. Dopo circa sei mesi dall’implementazione del progetto WM, la cooperativa ha perso l’appalto.
Supermercato Family Point, Vezzo di Gignese (VB) 03/2003 – 06/2005
Responsabile di Punto Vendita
Gestione operativa di un supermercato a conduzione familiare, con analisi dei dati di vendita, redazione di report periodici e definizione di piani d’azione per il raggiungimento degli obiettivi qualitativi e quantitativi. Supervisione delle attività quotidiane, garantendo ordine, pulizia, manutenzione e corretta esposizione della merce. Gestione e archiviazione della documentazione contabile e fiscale del punto vendita. Controllo dell’intero processo di gestione delle scorte, inclusa la verifica dell’inventario in entrata, il monitoraggio degli espositori e la prevenzione delle rotture di stock.
COOPERATIVA UCSA presso deposito PAM - 04/98 ad 05/01
Presso il deposito PAM ho svolto diverse attività legate alla gestione del magazzino, occupandomi inizialmente della preparazione della merce destinata ai vari punti vendita. Al termine della giornata lavorativa, in base ai volumi di lavoro, davo disponibilità a effettuare straordinari, supportando i colleghi nelle attività di carico e scarico e nelle operazioni di stoccaggio tramite carrello elevatore retrattile. Durante questo periodo ho acquisito esperienza nell’utilizzo di diversi mezzi di movimentazione, tra cui transpallet elettrico (“paperino”), carrello elevatore frontale e retrattile, sviluppando buone competenze operative anche su attrezzature più complesse. Il magazzino era gestito tramite software gestionale, utilizzato per la stampa delle etichette e la preparazione degli ordini.
COOPERATIVA UCSA presso deposito ITALCARGO - 04/98 ad 05/01
Azienda operante nel settore della logistica aeroportuale, specializzata nella spedizione di diversi materiali su piattaforme aeree in base alle compagnie di destinazione. Mi occupavo del ricevimento della merce in ingresso, con controllo e verifica dell’integrità dei materiali, dello scarico e del trasferimento nell’area dedicata alla preparazione delle piattaforme. In collaborazione con i colleghi provvedevo alla sistemazione e organizzazione dei materiali sulle piattaforme aeree, seguendo le procedure operative, e alla messa in sicurezza del carico tramite reggiatura e copertura con reti protettive. Una volta completate, le piattaforme venivano spostate nell’area di sosta temporanea, in attesa del ritiro da parte dei corrieri e della successiva spedizione verso gli aeroporti di destinazione.
Corso di formazione sulla sicurezza lavoratori
Certificazione Preposto
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